The Natural Cork Story: Behandling og flaske stoppere

Anonim

Del II av Natural Cork Story undersøker hvordan kork blir behandlet og omgjort til flaskepropper. (Se del I: Kork er en beskjære.) Interessant er mye av stigningen i populariteten til plastflaskeproppene tilskrives utilstrekkelig naturlig korkbehandling som produserte korkmaling. Prosessen er nå langt mer raffinert og tainted kork påvirker nå så få som 1% flasker (en hastighet som ligner på syntetiske kurver).

Etter høsting er korkplanker stablet ut dørene for å kurere. Først i store hauger, og deretter på paller. Mengden tid utelatt i elementene kan variere fra uker til et halvt år. Luften og solen vil oppmuntre korken til å modne, redusere fuktinnholdet og tøffe dem opp. Du kan legge merke til i bildet over det står "FSC PURO." Mest kork er FSC-sertifisert. Faktisk, når produsenter bestemmer seg for å bli sertifisert, er det ikke mye, om noe, må de endres.

En av innovasjonene som ble tatt for å redusere korkmaling var å flytte fra trepaller, som kunne bære TCH (forbindelsen ansvarlig for korkmaling), til metallpaller som var mer sterile og mindre tilbøyelige til å kontraktføre TCH.

Plankene kokes deretter i gigantiske dampbad med vann for å fjerne smuss, tanniner, og for å rengjøre korken av noe fremmedlegeme overalt fra 30 minutter til 2 timer. Varmen og dampen tjener også til å myke korken slik at de lettere kan flate ut. Det overskytende vannet, forresten, brukes ofte som gjødsel siden det blir mettet med tanniner.

Etter at plankene er fjernet fra badene og igjen til avkjøling, kommer manuell arbeid tilbake til spill. Krydret arbeidere bruker en hekkformet kniv til å skrape av kork av dårlig kvalitet og trimme korken til jevne, vanlige former. Korken er sortert i 6 eller 7 kvaliteter avhengig av anlegget. De beste karakterene brukes til vinflaskekorre, mens bunnkvalitetskvaliteten er malt opp og omgjort til granulater for sammensetning eller agglomerert kork. Nedenfor er noen premium grade A kork. Nedre karakterer ville være tynnere, mindre ensartede i tykkelse og ha et generelt lavere kvalitet utseende.

Plankene stables deretter og sendes videre til neste trinn i korkproduksjonsprosessen.

Toppkvalitetsplankene blir så omgjort til kurver. Maskiner som dette ble brukt i mange år, men nå er prosessen ferdig med mer sofistikert maskineri. Etter at en korkstrimmel er stanset, blir den deretter lagret til bruk i andre korkprodukter. De nye korkene blir deretter vasket og sterilisert i store beholdere og deretter stanset med et identifikasjonsmerke for å vise hvor nøyaktig det ble laget.

Ingenting, absolutt ingenting går til avfall! Faktisk er støv produsert i korkproduksjon skutt opp og matet til forbrenningsanlegg som drivstoff til plantene. Cork har en utrolig høy mengde biomasse og gir en relativt stor mengde energi til sin vekt. Nedenfor tar en traktor "rester" i biomassebrennerne som driver produksjonsanlegget.

Her suges korkstøv og korkbiomasse gjennom denne kanalen til der den skal brennes og kraften til produksjonsanlegget.

Du vil merke at det hittil har vært relativt få innganger i korkproduksjonsprosessen. Visst, litt energi for transport og vann for koking, men du kan ikke virkelig spørre om mye bedre. Med innovasjonene har den naturlige korkindustrien tatt for å redusere naturlige korkbelastninger til syntetiske korker, det er ingen grunn til ikke å bruke naturlig kork i vinflasker (vel, i tillegg til pris). De er resirkulerbare, trærne blir ikke truet eller går utdøde, og de ansetter arbeidstakere med en levende lønn.

Hold deg oppdatert på del 3: Agglomerert kork for gulv, underlag og andre produkter.

(Bilder av Trent Johnson)